高活性氢氧化钙厂家支持定制

前国际上公认的干法脱硫中，用于实践的脱硫产品就是氢氧化钙和小苏打。小苏打反应速率快，降SO2和HCL指标比普通氢氧化钙好很多，但是小苏打脱硫成本价格太高，大约为普通氢氧化钙4-5倍。上世纪八十年代日本和欧美已经将高比表面积氢氧化钙广泛应用在垃圾电厂及热电厂烟气脱硫行业，并成功替代小苏打。我国仅仅是概念上推广，并没有真正地实体高比表面积氢氧化钙厂家生产和推广应用。高比表面积氢氧化钙具有发达的孔隙， 烟气中HCl和SO2排放标准可达10mg/m3以下。能迅速完成以下反应：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可达85％以上，除此之外高比表面积氢氧化钙还具有良好的流动性，在使用过程中不易赌赛管道。目前国内垃圾焚烧电厂干法脱硫用普通氢氧化钙利用率为60％左右，随着我国经济发展，和环保指标要求越来越严格，普通氢氧化钙已经不能满足越来越高的垃圾焚烧电厂烟气处理指标，高比表面积氢氧化钙应用在电厂脱硫中将是今后趋势。高比表面积氢氧化钙具有的独特性质必将成为烟气脱硫行业代替小苏打和普通氢氧化钙的选择！

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。